Pemilihan bahan kimpalan aloi asas nikel

1. Klasifikasi dan gred aloi berasaskan nikel (tujuh kategori):

◆ Nikel Pure Industri (P41): Mengandungi 99.5% nikel. Seperti NI200, NI201.

◆ Aloi Ni-Cu (P42):

Seperti: Monel 400 (Monel, NI66CU32) dll.

◆ Aloi Ni-CR (P43):

Seperti: 0cr30ni70

Corronel230 (Coro Nickel, CR35NI65)

Inconel671 (Inconel, CR50NI50)

◆ Aloi Ni-CR-Fe (P43):

Seperti: Inconel600 (Inconel, CR76NI15FE8)

Inconel625 (CR61NI21MO9FE3)

◆ Ni-Mo Alloy (P44):

Contohnya Hastelloy A (Hastelloy A, NI60MO19FE20)

Hastelloy B (0NI65CR28FE5V)

Hastelloy B-2 (00NI70MO28)

◆ Aloi Ni-CR-Mo (P44):

Seperti: Hastelloy C (NI60CR16MO16W4)

Hastelloy C-276 (000NI60CR16MO16W4)

Hastelloy C-4 (000NI60CR16MO16TI).

◆ Aloi Ni-Fe-CR (P45):

Contohnya Incoloy 800 (Inconroy, NI32FE46CR21)

Incoloy 825 (NI42FE30CR21)

2. Ciri-ciri kimpalan aloi berasaskan nikel:

Kimpalan aloi berasaskan nikel mempunyai masalah yang sama dengan kimpalan keluli tahan karat austenit:

(1) Keretakan panas kimpalan

(2) Porositi: Berbanding dengan keluli karbon rendah dan keluli aloi yang rendah, keliangan cenderung lebih besar, terutamanya untuk bevelings yang tidak bersih dan wayar kimpalan.

(3) Rintangan kakisan: Kebanyakan aloi tahan kakisan berasaskan nikel tidak mempunyai banyak kesan terhadap rintangan kakisan selepas kimpalan. Tetapi untuk Ni-CR, Ni-MO, siri Ni-CR-MO beberapa aloi berhampiran zon yang terjejas haba akan berlaku fenomena kekurangan kromium, mengakibatkan beberapa medium dalam kakisan intergranular, penurunan prestasi kakisan tekanan.

(4) Ciri -ciri proses: ketidakstabilan logam kimpalan cecair adalah miskin; Weld Logam Metal Depth.

3. Mata proses kimpalan:

(1) Pemilihan bahan kimpalan yang betul

(2) Jenis penyambung: Jenis bersama dengan sudut alur besar dan tepi tulen kecil

(3) Pembersihan berhampiran alur dan kimpalan: Ciri -ciri penting untuk mengelakkan keretakan dan liang panas.

(4) Memanaskan sebelum kimpalan: Secara amnya tidak perlu memanaskan sebelum kimpalan, suhu interlayer harus dikawal di bawah 100 ℃. Walau bagaimanapun, apabila suhu bahan asas lebih rendah daripada 15 ° C, ia harus dipanaskan hingga 15-20 ° C untuk mengelakkan pemeluwapan kelembapan.

(5) Proses kimpalan:

◇ Hadkan input haba, gunakan jumlah garis kecil dan mengekalkan kestabilan voltan arka, dan gunakan kaedah operasi arka pendek tanpa ayunan atau ayunan kecil.

◇ Untuk proses kimpalan paip diameter kecil harus mengambil langkah -langkah penyejukan paksa untuk mengurangkan masa kediaman suhu tinggi kimpalan, meningkatkan kelajuan penyejukan kimpalan.

◇ Pembersihan Slag dan Splash tepat pada masanya di permukaan kimpalan selepas kimpalan untuk mengelakkan kekotoran seperti S dalam sanga daripada menyebabkan pelengkap kimpalan atau penurunan prestasi anti karat.

(6) Rawatan haba pasca kimpalan: Umumnya tidak disyorkan rawatan haba pasca kimpalan. Tetapi kadang -kadang untuk memastikan bahawa tiada kakisan intergranular atau kakisan tekanan berlaku, rawatan haba diperlukan.

4. Klasifikasi dan Model Rod Kimpalan:

★ GB/T13814-92 "Elektrod Alloy Nikel dan Nikel" bersamaan dengan Amerika Syarikat/AWS A5.11-89 "Peraturan Elektrod Nikel dan Nikel Alloy": (lima jenis)

◆ Elektrod nikel tulen industri: eni-0, eni-1

◆ Elektrod ni-cu: enicu-7

Elektrod Ni-CR-Fe: enicrfe-0 hingga enicrfe-4

Ni-Mo Welding Rod: enimo-1, enimo-3, enimo-7

◆ Elektrod Ni-CR-MO: enicrmi-0 hingga enicrmi-9

★ Jenis Salutan: Titanium-Calcium Jenis (03), Alkali (15, 16)

5. Klasifikasi dan Model Kawat Kimpalan:

★ Menurut GB/T15620-1995 "Nikel dan Nikel Kimpalan Kimpalan":

◆ Wire nikel Pure Industri:

Wire Kimpalan Ni-Cu: Ernicu-7

◆ Kawat kimpalan Ni-CR: ernicr-3

Kawat kimpalan Ni-CR-Fe: Ernicrfe-5, Ernicrfe-6

Kawat kimpalan Ni-Fe-CR: ernifecr-1, ernifecr-2

Kawat kimpalan Ni-Mo: Ernifecr-1, Ernimo-2, Ernimo-3, Ernimo-7

◆ Ni-CR-MO Kimpalan Kimpalan: Ernicrmio-1 ke Ernicrmio-4, Ernicrmio-7 ke Ernicrmio-9

6. Prinsip pemilihan bahan kimpalan berasaskan nikel:

(1) Pemilihan bahan kimpalan bahan nikel yang sama:

◇ harus dipilih dan siri aloi logam asas bahan kimpalan yang sama

◇ Jika tidak ada keperluan rintangan kakisan, bahan kimpalan yang berbeza dari sistem aloi logam asas boleh dipilih, tetapi sendi harus dijamin mempunyai prestasi yang diperlukan oleh reka bentuk.

■ Contoh:

Monel 400: Electrode Enicu-7; Kimpalan Wire Ernicu-7

Inconel600: Rod kimpalan enicrfe-1; Kimpalan Wire Ernicrfe-5

Incoloy 800H: Electrode enicrfe-2; Kimpalan Wire Ernicr-3

Hastelloy C-276: Electrode enicrmo-4; Kimpalan dawai Ernicrmio-4

(2) Kimpalan antara bahan nikel yang berbeza dan bahan nikel dan keluli tahan karat austenit harus mempertimbangkan faktor -faktor berikut:

(7) ◇ Kekuatan kimpalan (termasuk kekuatan tahan suhu tinggi), ketahanan kakisan untuk memenuhi reka bentuk;

( Akhir )

Artikel ini dikutip dari versi Cina (pemilihan bahan kimpalan aloi berasaskan nikel) oleh Tang Feng