Roller karbida tungsten

Roller karbida tungsten mempunyai ciri-ciri rintangan haus yang baik, kekerasan merah suhu tinggi, rintangan keletihan haba dan kekonduksian terma dan kekuatan tinggi, telah digunakan secara meluas dalam batang dawai berkelajuan tinggi, bar, rebar, tiub keluli lancar, dan lain-lain. Pengeluaran domestik Tungsten Bahan roller karbida kebanyakannya Wc-co, Wc- co-cr dua siri, dan kandungan CO, co- ni- Cr adalah dalam lingkungan 6wt% ~ 30wt%. Dari penggunaan perspektif, penggelek karbida tungsten mempunyai sifat mekanikal yang baik, kekuatan lenturannya sehingga 2200 MPa atau lebih, ketangguhan kejutan (4 ~ 6) × 10^6 J/ m^2, kekerasan Rockwell (HRA) terpulang kepada 78 hingga 90, secara meluas dalam proses rolling dawai berkelajuan tinggi, yang jauh lebih tinggi daripada keluli cast cast slot atau keluli berkelajuan tinggi. dan lain-lain), dan kemudian menekan dan sintering, tanpa mengira keadaan di bawah gulungan sejuk atau panas yang dilancarkan mempunyai rintangan haus yang sangat baik, penggelek karbida tungsten telah digunakan secara meluas dalam kilang pra-finishing dan penamat rod dawai berkelajuan tinggi pada masa ini. Mengenai prestasi roller karbida tungsten dalam rod kawat panas, bahan mesti memenuhi keperluan berikut:
1. Kekuatan anti-fraktur yang mencukupi;
2. Rintangan lelasan yang baik;
3. Kemasan permukaan licin;
4. Rintangan kakisan yang sangat baik, keletihan haba, prestasi retak terma.
Cincin roller karbida tungsten boleh berfungsi dalam keadaan yang buruk, keadaan proses rolling kecil (terutamanya rebar) adalah lebih keras daripada rod dawai berkelajuan tinggi, dan oleh itu sepadan dengan rolling profil, penggelek karbida tungsten mengesyorkan menggunakan karbida fasa pengikat yang tinggi.

Reka Bentuk Bahan Roller Tungsten Carbide
Pra-penahanan semua roller kenderaan harus memastikan ketangguhan, kekuatan, ketegaran dan kekonduksian terma yang tinggi, diikuti sebelum mempertimbangkan rintangan haus. Apabila mereka bentuk setiap roller kenderaan, bahan pra-finishing harus memilih gred karbida CO, kandungan pengikat co-cr adalah tinggi (lebih besar daripada atau sama dengan 25wt%), yang memerlukan saiz bijirin WC purata kasar (5μm ~ 6μm), Untuk mendapatkan ketangguhan kejutan yang lebih tinggi, kekuatan dan kekerasan yang betul. Untuk penamat pergerakan roller, terutamanya dua penggelek terakhir penamat, yang mengalami beban adalah kecil, dan halaju relatif tinggi bahan yang akan ditekan (80 m / min ~ 120 m / min). Dalam kes ini, rintangan haus roller menjadi keperluan yang paling penting, dan mesti memastikan kekuatan, ketangguhan dan kekerasan perlawanan yang munasabah, jadi pengikat nisbah kandungan CO / Ni dan kawalan wc bijirin rata -rata saiz zarah dan faktor lain mesti mempunyai kawalan yang lebih besar di hadapan roll roll pra-finishing yang berbeza.

Kategori roller karbida tungsten
Menurut struktur penggelek karbida tungsten, ia boleh dibahagikan kepada roller tungsten karbida pepejal dan roller tungsten carbide komposit. Penggelek karbida tungsten pepejal telah digunakan secara meluas dalam kilang rod dawai pra-finishing dan penamat yang tinggi (termasuk mengurangkan rak, rak roller pinch). Roller karbida tungsten komposit diperbuat daripada karbida simen dan bahan -bahan lain, dan ia boleh dibahagikan kepada cincin roll komposit tungsten karbida dan roller komposit tungsten karbida pepejal. Cincin roll komposit karbida tungsten dipasang pada aci roller; Roller komposit tungsten carbide pepejal akan diletakkan secara langsung dalam paksi roll untuk membentuk keseluruhan, beban besar digunakan pada kilang rolling.

Kawalan Proses Pengeluaran Roller Tungsten Carbide
Penggelek karbida tungsten yang dihasilkan oleh kaedah metalurgi serbuk, kunci kepada kawalan prosesnya adalah komposisi kimia bahan dan campuran disediakan, dicetak, sintering dan pemprosesan yang mendalam dan parameter proses penyediaan yang lain.
1. Penyediaan bahan permulaan (kualiti fokus WC): Oleh kerana bahan mentah WC dan kawalan kualiti penggunaan tahap kualiti yang berbeza mungkin berubah -ubah, mengakibatkan kesan buruk terhadap mikrostruktur.
2. Penyediaan campuran: Penyediaan campuran adalah kunci kepada proses pengeluaran roller, roller mod kegagalan - trachoma, terutamanya yang dihasilkan oleh prosedur ini.
3. Menekan: Roller menekan adalah proses penting dalam kilang roller.
4. Sintering: Roller Sintering adalah untuk menentukan kualiti akhir proses pengeluaran roller, penggunaan teknologi sintering tekanan rendah maju, teknologi sintering pinggul dapat meningkatkan prestasi roller.
5. Pemprosesan Deep: Penggelek pemprosesan yang mendalam mempunyai kesan yang lebih besar terhadap kualiti dan ketepatan permukaan roller.